PRÉSENTATION

1. PRESENTATION GENERALE

1.1 Historique :

En 1974, le projet de réalisation de  la cimenterie de Saida, partie génie civil a été pris  en charge par la Société Nationale des Matériaux de Construction (S.N.M.C). 

En 1975, et après finalisation des études, le projet dont le cout de réalisation s’élève à 652 millions dinars a fait  l’objet d’accords signés avec deux sociétés étrangères :

• KAWASAKI (Japon), pour les parties installations et équipements de production
• ACEC (Belgique) pour la partie électrique.

En 1979, entrée en exploitation de la cimenterie  (le premier sac de ciment produit  le premier Avril).

En 1991, le complexe Ciment et Chaux a été restructuré en  deux (02) unités :

• L’Unité Ciment.
• L’Unité Chaux.

En 1997, création de la Société des Ciments de Saida (S.CI.S), suivant statut du 28 décembre 1997, suite  à la filiation de l’Entreprise Régionale des Ciments et Dérivés de l’Ouest (Groupe E.R.C.O).

A  sa création, la Société des Ciments de Saida a été dotée d’un apport en numéraire  de 50.000.000 DA, son capital social, détenu à 100% par le groupe E.R.C.O, a été porté à 1.050.000.000 DA par l’incorporation des apports en nature évalués à 1.000.000.000 DA. 

La société est dirigée par un Directeur Général qui est Président du Conseil d’Administration. 

Dés son installation, la Direction Générale a œuvré pour l’instrumentation de la filiale sur les plans juridique et commerciaux, avec :

• L’enregistrement et publication  des statuts.
• L’inscription au registre de commerce.
• L’ouverture des comptes bancaires au nom de la filiale.
• L’organisation des séances du conseil d’administration.

       En 2010, dissolution du Groupe E.R.C.O auquel été filialisée la société et création d’un groupe national : Groupe Industriel des Ciments d’Algérie (G.I.C.A),  créé pour regrouper toutes les cimenteries publiques d’Algérie, comme filiales de celui-ci.

1.2. Statut 

La société des ciments de Saida est une société par action, filiale du groupe GICA détenteur à 100% de son capital social qui s’élève à  1 050 000 000,00 DA.

Avec une superficie de 27 hectares, la cimenterie se trouve à 20 km à l’Est du chef-lieu de la wilaya de Saida et à 02 km au Sud-est de la daïra de HASSASNA, dont les coordonnées géographiques :

• Longitude (Greenwich) 34° 33'
• Latitude nord  0° 30'
• Altitude 1 100 mètre.

Avec une capacité installée de production de 500 000 tonnes de ciment par an, la société fabrique actuellement le ciment Portland aux ajouts (calcaire et ou pouzzolane) : CEM II/A 42,5N.

1.3 Création et restructuration

• Signature du contrat SNMC pour réalisation du génie civil en 1974
• Signature du contrat SNMC pour les installations des équipements de production en 1975.
• Date entrée en production, le 01 Avril 1979
• Capacité : 500 000 Tonnes.

La restructuration de la SNMC en 1982, a donnée naissance à quatre (04) groupes de ciment : Est, Ouest, Centre et Chelef. La SCIS est l’une des filiales du groupe ERCO restructuré en 1997. Avec la dissolution du groupe ERCO et la création du GICA (Groupe Industriel des Ciments d’Algérie), la SCIS se trouve rattachée à ce dernier depuis 2010.

1.4 Fiche synoptique de la cimenterie

Nom : Société des  Ciments de Saida « SCIS »

Date de Création : 28 Décembre 1997

Adresse : BP 95 Hassasna – Wilaya  de  Saida

Siège Social : Cimenterie de Saida- Hassasna 

Téléphone : 048 31 12 12  / 048 31 12 13
Fax : 048 31 12 16
Registre de commerce : 0742051 B 98
E-mail : dg_scis@yahoo.fr / dt.scis@yahoo.fr/dg@scis.dz

                    drh.scis@yahoo.fr/ sdg@scis.dz / dfc.scis@yahoo.fr

Activité principale : Production et commercialisation des ciments.

Secteur : Matériaux de construction.

Statut juridique : Société par actions au capital social de 1 050.000.000 DA.

Actionnaire unique : Groupe Industriel des Ciments d’Algérie (GICA).
Banque : Banque Extérieure d’Algérie

Capacité contractuelle : 500 000 Tonnes de ciment par an.

Certification : la SCIS est certifiée au système de management Qualité selon le référentiel ISO 9001 version 2015.

1.5  Capacité nominale et procède de fabrication

Pour les besoins de son fonctionnement, la société des ciments de SAIDA alimente la cimenterie en matières premières provenant de différents sites d’exploitation :

• Calcaire : il provient de la carrière calcaire distante de deux kilomètres au Sud Est de l’usine, et il est extrait à l’aide d’explosifs et d’engins d’excavation.  Il est acheminé ensuite par des dumpers de carrières à la station de concassage calcaire, après le concassage, le calcaire est acheminé à l’usine  à l’aide d’un transporteur à bande reliant la carrière à l’usine.
• Argile et grés : le gisement d’argile est situé à environ 25 km à Sud Ouest de l’usine. L’extraction de ces deux matières se fait par bulldozer et pelle excavatrice et leur acheminement vers l’usine se fait par camions, cette opération est externalisée.
• Minerai de fer : Il provient de la mine de Rouina – SOMIFER (Wilaya d’Ain Defla) et acheminé à l’usine par camions.
• Gypse : il provient de la Plâtrière d’OGGAZ (Wilaya de Mascara) et acheminé à l’usine par camions.
• Pouzzolane : elle provient de  l’ENG  Ex Ferphos – Benisaf  (Wilaya d’Ain T’émouchent), et acheminée à l’usine, également par camions.

Les proportions d’utilisation des différentes matières premières dans le processus de fabrication du ciment Portland CPJ42,5 par voie sèche, sont de l’ordre de :

• 74 à 76%  pour le calcaire
• 17 à 20% pour l’argile
• 4 à 6 % pour le grès
• 0,5 à 1% pour le minerai de fer, ces matières rentrent dans la composition du cru.
• 75 à 85% de clinker (produit semi fini, obtenu après cuisson et refroidissement)
• 4 à 6% de gypse
• 10 à 20% de pouzzolane ou calcaire pur, ces trois dernières matières rentrent dans la composition du ciment, produit fini.

1.6 Fiche signalétique de la ligne de production 

La ligne technologique de la cimenterie intègre l’ensemble du processus de fabrication  du ciment portland par procédé de voie sèche.  Elle est dotée de principaux ateliers suivants :

• Station de concassage calcaire. avec un débit de 600 tonnes/heure  (maximum de 700 tonnes/heure).
• Bande de Liaison carrière – usine avec un débit maximal  de 800 tonnes/heure, et d’une longueur de 2800 m.
• Station de concassage argile et grés avec un débit de 130 tonnes/heure et un maximum de 200 tonnes/heure.
• Hall de stockage : où sont stockées les matières premières :
  • 02 tas de 15000 tonnes pour le calcaire
  • 02 tas de 4000 tonnes pour l’argile
  • 01 tas de 2000 tonnes, chacun,  pour le minerai de fer, le gypse et les ajouts (pouzzolane et ou calcaire)

La mise en tas dans les trois cas se fait par des « stackers ». 

La reprise se fait par le moyen d’appareils de reprise :

• Gratteur calcaire pour le calcaire
• Gratteur ajouts pour le gypse, les ajouts et le minerai de fer,
• Roue-pelle pour la reprise de l’argile.
• Atelier de broyage cru : l’atelier est doté d’un concasseur sécheur, d’un broyeur à boulets (broyage du  mélange calcaire – argile – grés et fer) d’une capacité de 150 Tonnes/heure, et d’un séparateur.

La farine produit du cru est évacuée par transport pneumatique vers des silos de stockage. 

• Les silos de stockage farine : ils sont au nombre de 02 d’une capacité                         de 5000 tonnes, chacun.
• Atelier de cuisson : il est doté  d’une tour de préchauffage de 04 étages en cyclones, d’un four  rotatif  de 4,5 mètres de diamètre et de 75 mètres de longueur, pour une production de clinker d’une capacité de 1500 tonnes/jour pouvant aller jusqu’à 1700 tonnes/jour, d’un refroidisseur par ventilation d’une capacité de 2000 Tonnes/jour.

• Ensemble de transporteur à godets pour le transport du clinker, ainsi obtenu, vers des silos de stockage.
• Silos de stockage clinker : ils sont au nombre de  06 dont, 04 silos d’une capacité de 5000 tonnes chacun  et 02 silos d’une capacité de 4600 tonnes chacun.
• Atelier de broyage du clinker (atelier ciment): pour le broyage du clinker,  de gypse et des ajouts (pouzzolane et/ou calcaire), doté d’un broyeur à boulets dont le débit nominal est de 100 tonnes/heure, d’un séparateur, d’un filtre à manches pour le dépoussiérage de l’atelier et de deux pompes de transport pneumatique pour l’évacuation du produit fini « ciment » vers des silos de stockage.
• Silos de stockage du ciment : Ils sont au nombre de 05 d’une capacité de 5000 tonnes, chacun.
• Atelier des expéditions, composé de
• 02 ensacheuses  à 08 becs, chacune
• 01 ensacheuse  à 10 becs.
• Système de chargement du ciment vrac.
• 02 ponts bascules d’une capacité de 80 tonnes, pour le pesage des camions.